一、產(chǎn)品關鍵詞

磁流變液高剪切研磨分散機，磁流變液混合分散設備，德國進口研磨分散機，改進型膠體磨，磁流變液高剪切膠體磨

二、研磨分散機的設計

SGN磁流變液高剪切研磨分散機的設計*，能夠延長易損件的使用時間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎，可以一機多用，也可以單獨使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進行調(diào)整。

三、磁流變液的簡介

現(xiàn)階段磁流變液的研究還是主要關注在油基磁流變液上，而關于制備水基磁流變液的報道較少。近幾年，隨著磁流變拋光技術(shù)的發(fā)展，水基磁流變液的研究與開發(fā)越來越受到重視。與其它載液相比“水不但成本低無污染”還能夠使微細磨料均勻地分散，同時水還具有良好的冷卻和洗滌潤滑作用，并且可促進拋光材料表面的水解，提高拋光效率，但是現(xiàn)有的水基磁流變材料磁性顆粒（一般為羰ji鐵粉）密度大，與載液相容性差而容易沉降，特別是長期靜置后易結(jié)塊且難再分散而失去磁流變性能。因此，開展水基磁流變液穩(wěn)定性研究，開發(fā)一種與載液相容性好，不易沉降結(jié)塊的水基磁流變液，對提高相關產(chǎn)品的技術(shù)含量和市場競爭力，具有十分重要的意義。

磁流變液一般是由載液、微米或亞微米尺寸的鐵磁性顆粒、穩(wěn)定劑等組成的懸浮體系。磁流變液的特點是:在無外加磁場時，磁流變液呈牛頓流體狀態(tài)，流動性與載液基本相同。當施加一外磁場后，體系粘度瞬間增大，從自由流動狀態(tài)變?yōu)榘牍虘B(tài)或固體狀態(tài)，體系的屈服強度和表觀粘度增加2～3個數(shù)量級。同時體系的熱力學、磁、光、聲等性質(zhì)也會發(fā)生大幅度的改變。其中體系的屈服強度和表觀粘度能夠受外加磁場的調(diào)控，隨著外加磁場強度的變化而變化。磁流變液的這種粘度隨外加磁場發(fā)生變化的效應被稱為磁流變效應。磁流變液的另一個特點是：當撤除磁場后，顆粒又能迅速地恢復到自由狀態(tài)，整個材料的粘度也相應降低，重新呈牛頓流體狀態(tài)，這種*可逆的變化能在毫秒級的時間內(nèi)完成。磁流變液的這一可控特性使其可以在許多領域得到廣泛應用，如機械、電子、航空航天、化工、能源、冶金、儀表、環(huán)保、醫(yī)療等。

磁流體力學主要應用于三個方面：天體物理、受控熱核反應和工業(yè)。

宇宙中恒星和星際氣體都是等離子體，而且有磁場，故磁流體力學首先在天體物理、太陽物理和地球物理中得到發(fā)展和應用。當前，關于太陽的研究課題有：太陽磁場的性質(zhì)和起源，磁場對日冕、黑子、耀斑的影響。此外還有：星際空間無作用力場存在的可能性，太陽風與地球磁場相互作用產(chǎn)生的弓形激波，新星、超新星的爆發(fā)，地球磁場的起源，等等。

磁流體力學在受控核反應方面的應用，有可能使人類從海水中的氘獲取巨大能源。對氘、氚混合氣來說，要求溫度達到5000萬到1億度，并對粒子密度和約束時間有較高的要求，而使用環(huán)形磁約束裝置在受控熱核反應的研究中顯出較好的適用性和*性。

磁流體力學除了與開發(fā)和利用核聚變能有關外，還與磁流體發(fā)電密切l(wèi)ian系。磁流體發(fā)電的原理是用等離子體取代發(fā)電機轉(zhuǎn)子，省去轉(zhuǎn)動部件，這樣可以把普通火力發(fā)電站或核電站的效率提高15～20%，甚至更高，既可節(jié)省能源，又能減輕污染。

飛行器再入大氣層時，激波、空氣對飛行器的摩擦，使飛行器的表面空氣受熱而電離成為等離子體，因此利用磁場可以控制對飛行器的傳熱和阻力。但由于磁場裝置過重，這種設想尚未能實現(xiàn)。此外，電磁流量計、電磁制動、電磁軸承理論、電磁激波管等也是磁流體力學在工業(yè)應用上所取得的成就。

四、磁流體發(fā)電的簡介

磁流體發(fā)電是一種新型的高效發(fā)電方式，其定義為當帶有磁流體的等離子體橫切穿過磁場時，按電磁感應定律，由磁力線切割產(chǎn)生電；在磁流體流經(jīng)的通道上安裝電極和外部負荷連接時，則可發(fā)電。

為了使磁流體具有足夠的電導率，需在高溫和高速下，加上鉀、銫等堿金屬和加入微量堿金屬的惰性氣體(如氦、氬等)作為工質(zhì)，以利用非平衡電離原理來提高電離度。前者直接利用燃燒氣體穿過磁場的方式叫開環(huán)磁流體發(fā)電，后者通過換熱器將工質(zhì)加熱后再穿過磁場的叫閉環(huán)磁流體發(fā)電。

磁流體發(fā)電本身的效率僅20%左右，但由于其排煙溫度很高，從磁流體排出的氣體可送往一般鍋爐繼續(xù)燃燒成蒸汽，驅(qū)動汽輪機發(fā)電，組成高效的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，總的熱效率可達50%～60%，是目前正在開發(fā)中的高效發(fā)電技術(shù)中z高的。同樣，它可有效地脫硫，有效地控制NOx的產(chǎn)生，也是一種低污染的煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)。

五、磁流體密封的簡介

磁流體密封裝置是由不導磁座、軸承、磁極、yong久磁鐵、導磁軸、磁流體組成，在磁場的作用下，使磁流體充滿環(huán)形空間，建立起一系列“O型密封圈”，從而達到密封的效果于磁流體具有液體的流動性和固體的磁性，使得磁流體呈現(xiàn)出許多特殊的磁、光、電現(xiàn)象，如法拉第效應、雙折射效應和線二向色性等。這些性質(zhì)在光調(diào)制、光開關、光隔離器和傳感器等領域有著重要的應用前景。

磁流體在磁場的作用下形成豐富的微觀結(jié)構(gòu)，這些微觀結(jié)構(gòu)對光產(chǎn)生不同的影響，能在很大的程度上改變光的透射率和折射率、產(chǎn)生大的法拉第旋轉(zhuǎn)、磁二向色散性、克爾效應等。磁流體的這種在磁場中的特性可以用在磁光開關、磁光隔離器、磁光調(diào)制器、粗波分復用器等。

磁流體力學是結(jié)合經(jīng)典流體力學和電動力學的方法，研究導電流體和磁場相互作用的學科，它包括磁流體靜力學和磁流體動力學兩個分支。

六、GMD2000系列研磨分散機的結(jié)構(gòu)

研磨式分散機是由錐體磨、分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

第yi級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構(gòu)造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出z終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預期的應用。

七、從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點

1.研磨頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個z重要因素，研磨分散機的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是z重要的